GCrl5SiMn軸承囤鍛造及鍛后熱處理

軸承廣泛 應用 于機械 、礦 山 、冶金 設備 中 ， GCrl5SiMn是高碳鉻過共析滾動軸承鋼的代表 ，其 具有高硬度、高彈性極限 、高接觸疲勞強度 ，也具 備一定的韌性和較好淬透性 。同時軸承鋼在冶煉過 程 中極易產生碳和鉻的偏析，在鋼錠 中心部分碳化 物 以萊氏體共 晶體存在 ，鋼錠導熱性能差 ，加熱過 程中易產生組織應力和熱應力，產生裂紋和蜂窩狀 裂 口，所以加熱溫度不宜過高以防止過熱和脫碳 。 鍛后冷卻過程 中極易產生 網(wǎng)狀碳化物。由于以上缺 點 ，GCrl5SiMn軸承鋼在鍛造過程 中極 易出現(xiàn) 問 題 ，給鍛造帶來很大難度 ，必須編制好合理鍛造工 藝 ，鍛 后 及時 熱處 理 。

1.鍛件規(guī)格

近期我單位接 到一批GCrl5SiMn軸承圈生產任 務 ，化學成分符合GBT1222—2002，無損檢i~1]GB／ T6402—2001Ⅱ級標準 ，鍛件尺寸如 圖1所示。

2．工藝流程

熱送VD鋼錠 一鋼錠加熱 一去澆 口、冒 口、倒 棱 一鐓粗、沖孔 、擴孔一拔長 一平整、擴孔成形一 鍛后水冷一球化退火 一超聲波無損檢測 、測硬度一 交貨。

3．鍛造過程注意事項

GCrl5SiMn軸承鋼導熱性能差 ，在加熱過程 中 850~C時保溫時間長一些 ，進行高溫 均勻化退火 ， 保證鋼錠內外溫度均勻，防止開裂。始鍛造溫度控 制在 1220℃左右 ，但保溫 時間不宜過長 ，這樣可 使碳化物在高溫 區(qū)得以溶解 ，防止奧氏體 晶粒過度 長大。鍛造過程 中出現(xiàn)裂紋 、重皮應及時用氣刨清 除 ，防止在鍛后水冷中開裂。簡單地說 ，就是既要 燒透 ，又要防止脫碳和過熱。最后一火將始鍛造溫 度降到1150℃左右 ，并保證有足夠的鍛造比和較大 壓下量 ，防止 網(wǎng)狀碳化物形成 (見附表 )。