310 (UNS S31000) 是一種奧氏體不銹鋼，開發(fā)用于耐高溫腐蝕應(yīng)用。該合金在溫和循環(huán)條件下可抵抗高達 2010oF (1100oC) 的氧化。

由于其高鉻和中等鎳含量，合金 310 具有抗硫化性，也可用于中等滲碳氣氛。

熱處理設(shè)備更嚴酷的滲碳氣氛通常需要鎳合金，例如 330（UNS N08330）。合金 310 可用于輕度氧化、滲氮、膠結(jié)和熱循環(huán)應(yīng)用，但必須降低最高使用溫度。合金 310 還可用于低溫應(yīng)用，其磁導(dǎo)率低且韌性低至 -450oF (-268oC)。當在 1202 – 1742oF (650 – 950oC) 之間加熱時，合金會發(fā)生 σ 相析出。在 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) 進行固溶退火處理將恢復(fù)一定程度的韌性。

310S (UNS S31008) 是該合金的低碳版本。它用于易于制造。310H (UNS S31009) 是一種為增強抗蠕變性而開發(fā)的高碳改性材料。在大多數(shù)情況下，板材的晶粒尺寸和碳含量可以同時滿足 310S 和 310H 的要求。

合金 310 可以通過標準的車間制造實踐輕松焊接和加工。

化學(xué)分析

重量 %（除非另有說明，否則所有值均為最大值）

機械性能

68°F (20°C) 時的典型值

耐腐蝕性能

濕腐蝕
合金 310 不是為在潮濕腐蝕環(huán)境中使用而設(shè)計的。為提高蠕變性能而存在的高碳含量對耐水性具有不利影響。該合金長期暴露在高溫下容易發(fā)生晶間腐蝕。然而，由于其高鉻含量 (25%)，合金 310 比大多數(shù)耐熱合金更耐腐蝕。

高溫腐蝕
合金 310 的高鉻 (25%) 和硅 (0.6%) 含量使其在大多數(shù)使用環(huán)境中更能抵抗高溫腐蝕。下面列出了工作溫度。

氧化條件（最大硫含量 – 2 g/m3）
1922°F (1050°C) 連續(xù)工作
2012°F (1100°C) 峰值溫度

氧化條件（最大硫大于 2 g/m3）
1742°F (950°C) 最高溫度

低氧氣氛（最大硫含量 – 2 g/m3）
1832°F (1000°C) 最高溫度

氮化或滲碳氣氛
1562 – 1742°F (850 – 950°C) 最高

該合金在還原、滲氮或滲碳氣氛中的性能不如合金 600 (UNS N06600) 或合金 800 (UNS N08800)，但在這些條件下它的性能優(yōu)于大多數(shù)耐熱不銹鋼。

應(yīng)用

低溫組件

食品加工

熔爐 – 燃燒器、門、風(fēng)扇、管道和換熱器

流化床爐——煤燃燒器、格柵、管道、風(fēng)箱

礦石加工/鋼鐵廠 – 冶煉廠和煉鋼設(shè)備、連鑄設(shè)備

石油精煉 – 催化回收系統(tǒng)、火炬、換熱器、管架

發(fā)電 – 煤氣化爐內(nèi)件、煤粉燃燒器、管架

燒結(jié)/水泥廠 – 燃燒器、燃燒器防護罩、進料和出料系統(tǒng)、風(fēng)箱

熱處理 – 退火蓋和箱、燃燒器格柵、門、風(fēng)扇、消音器和蒸餾器、換熱器、步進梁