0Cr17Ni12Mo2對(duì)應(yīng)材料0Cr17Ni12Mo2     


※鉻鎳不銹鋼：
0Cr17Ni12Mo2對(duì)應(yīng)材料0Cr17Ni12Mo2
鉻鎳不銹鋼：含鉻12～30％、鎳6～12％和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低，室溫時(shí)呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。zui早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國(guó)的B.施特勞斯和E.茅雷爾制成?，F(xiàn)代zui常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。這種不銹鋼屈服強(qiáng)度低，不能熱處理強(qiáng)化。但加工強(qiáng)化傾向大，通過冷加工可獲得高強(qiáng)度的線材和帶材。常用鋼種如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等，多用于制作化工容器、設(shè)備襯里、輸送管道、醫(yī)療器械和儀表等。加入銅和鉬的不銹鋼，如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀硫酸、磷酸等非氧化性介質(zhì)中有較好的耐蝕性。含碳量在0.03％以下的超低碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2，含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳、氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼，如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等，有較高的屈服強(qiáng)度。


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0Cr17Ni12Mo2材料熱處理方法的對(duì)應(yīng)作用：
①0Cr17Ni12Mo2退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
②0Cr17Ni12Mo2正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③0Cr17Ni12Mo2淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④0Cr17Ni12Mo2回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
⑤0Cr17Ni12Mo2調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的*熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥0Cr17Ni12Mo2滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦0Cr17Ni12Mo2高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。